碳化硅干燥生产线流程 碳化硅干燥生产线 步群干燥

XSG-10型闪蒸干燥机参数设计

1.条件：

     要求产量200kg/h，进风温度180（建议提高至200-220），出风温度90，热源：蒸汽（电加热补偿）

2.选型：

     水份蒸发量280kg/h，物料处理量480kg/h，物料：羟丙纤维素，碳化硅干燥生产线，设备材质要求：热风经过处、物料接触处及保温外封板均为SUS304

3.配制：

1）加热系统：换热器面积300㎡，不锈钢U型连接，翅片SUS304

            电加热功率144KW ，不锈钢304加热管

            空气过滤  初、中效过滤

       换热器、电加热器保温层外包1.2mm不锈钢，电加热分组设置，其中一组可自动控制。

            热风送风机功率15KW，风量17000m3/h

2）进料：    进料采用螺旋进料器，材质 不锈钢304，碳化硅干燥生产线要求，配破碎功能部件，功率4KW，配变频调速器（选用英威腾或普传产品）

闪蒸干燥机保养与维护

1、本机组必须定期检修维护，保证设备的正常运行，在设备维护时或更换物料口种时，在有条件的情况下，应对加料器、干燥主机进行清洗。布袋除尘器更换布袋，避免物料交叉污染。

2、设备表面应保持清洁，打扫操作现场，仪表、仪器应保持干燥。

3、检修后如停机使用，销售碳化硅干燥生产线，对清洗过的加料器，干燥主机应进行加热烘干，防止腐蚀。

4、对润滑系统应补加黄油，干燥主机的润滑系统应补加耐高温黄油。

5、发现传动部位有振动或异常声响处，碳化硅干燥生产线流程，应检查其紧固部位是否有松动，基础地面是否平速，安装是否牢固。

6、各管道接合处，应检查是否漏风或跑料现象。如发现应加嵌密封条或石棉绳。

设计技术条件：

物料名称：大米蛋白

初水份W1：约55-65；

终水份W2：约5；

蒸发水量：约1300kg/h；

进料温度：20；

进风温度t1：170；

环境参数：

环境温度t0=20，相对湿度：80

环境温度下空气含湿量d0=0.011kg/kg干空气

干燥机排风温度：t2=10；t2=8090，含湿量0.04kg/?

原料温度50，即θ1=50

产品温度比排风温度低30，即θ2=60

干燥进风含湿量d1，在间接换热时，d1=d0=0.011kg/kg干空气

多种加料装置供选择，加料连续稳定，不会产生架桥现象。

大米蛋白闪蒸干燥机XSG-20特点：

干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。

特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命。

特殊的分风装置，降低了设备阻力，同时使塔内风速趋于平衡。

干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调可控。

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